Hogyan készülnek a LED -szalagok gyártása? (3-12 lépés)

3. fázis: Minőségbiztosítás első szakasz

A gyártási raktárban való kézhezvétel után az alkatrészek tesztelésen és ellenőrzésen mennek keresztül, hogy garantálják a pontosságot és a szigorú minőségi ellenőrző listát. Ez egy nyilvánvaló, mégis döntő lépés.

4. lépés: Dehidratálja aLED -ek

A készletek beszerzése után elindíthatjuk gyártási folyamatunkat a LED szárítószobában. A LED -es foszfor nedves marad; Ezért a szárítás megkönnyítése érdekében kemencéknek 158 fokos Fahrenheit -os kemencéknek vetjük alá őket.

5. lépés: Minőség -ellenőrzési 2. fázis

Miután megszáradtak, újra értékelje a LED-eket, hogy biztosítsa a fotometrikus adatok és a tartály megfelel a meghatározott termelési szabványoknak. Fény

Az adatok a korrelált színhőmérsékletet (CCT) és a színmegjelenítési indexet (CRI) tartalmazzák. A szakasz befejezése után felcímkézik, gördítik és felkészültek a PCB -re történő elhelyezésre.

6. lépés: Forrasztás és forrasztó formák készítése és alkalmazása

Az alumínium formákat minden szalaglámpa kialakításához gyártják. Ezek sablonok (sablonok, jig -ek stb.) A csupasz PCB -re helyezve, hogy a forrasztópaszta egyenletesen eloszlik.

7. lépés: Vigyen fel ólommentes forrasztópasztát az alap PCB-re

A „PCB lap” huszonnégy lazán csatlakoztatott csupasz csupasz csíkból áll, amelyek mindegyike 0. 5 méter hosszú. A penész alatta van elhelyezve, és egy ólommentes forrasztópaszta megfelelően kitölti a penész nyílását, így kifogástalan forrasztott párnákat eredményez.

8. lépés: Minőség -ellenőrzési 3. fázis

Egy további minőség -ellenőrzési eljárás biztosítja, hogy minden forrasztási pont tartalmazza a megfelelő mennyiségű forrasztópasztát, és megfelelően felkészült az alkatrészek elhelyezésére.

9. lépés: Alkatrészek elrendezése a forrasztott párnákon

A PBC lemezt később egy felszíni szerelő technológiába (SMT) elhelyező gépbe helyezik, amelyet általában pick-and-place (PNP) gépnek neveznek. Ez a gép pontosan elhelyezi és alkalmazza az ellenállást és a LED -eket a forrasztási foltokra, pontossággal és megfelelő nyomással. Ez a gép óránként 80, 000 alkatrészek elhelyezését képes végrehajtani.
Jelentősen gyorsabb, mint bármely kéz a nyugati vagy keleten!

10. lépés: Minőség -ellenőrzés 4. szakasz

A PCB -t, az összes alkatrészt rögzítve, a gépből kiürítik a minőség -ellenőrzés utáni ellenőrzés céljából. Bármely elveszett alkatrész dokumentálva van, és a lemezt felülvizsgálják, amíg sikeresen nem sikerül átadni az ellenőrzést.

11. lépés: 'Bake' aszalagegy visszaverő kemencében az összes alkatrész rögzítéséhez.

Az alkatrészek a NYÁK -ra maradnak, amíg a forrasztó paszta megszilárdul. A PCB lemezeket egy övre továbbítják az visszaverődő sütőbe. A Reflow sütő egy hosszúkás készülék, beleértve a különféle zónákat, külön -külön szabályozott hőmérsékletekkel, amikor a PCB -k áthaladnak rajta. Hallottuk, hogy pizzát lehet főzni bennük, de ezt még nem kell megerősítenünk.

12. lépés: Minőség -ellenőrzési 5. fázis

A sütőből való kilépéskor a NYÁK -nál a forrasztópaszta megszilárdult, és csak néhány lépést hoz minket attól, hogy megnevezzék őketLED csík lámpák- A további minőség -ellenőrzési értékelés elengedhetetlen az egységes intenzitás biztosításához az összes LED -en. Az elutasított lapokat újrafeldolgozják vagy manuálisan forrasztják, amíg a tökéletességnek nem felelnek meg.